非标工位器具要进行哪些项目测试

出厂前，非标材料架应通过原材料、下料、焊接、喷涂和成品装运。为了保证产品质量，应严格测试非标材料架的每一道工序。

下面工位器具厂家小编就给大家讲讲每道工序要测试哪些项目？

一、原材料

原材料物料类别测试项目

管材类尺寸：长、宽、直径、厚、管材总长R角。

压扁试验

外观：焊缝、接头、段差、划伤痕，平面度压扁实验。

圆管、圆钢测圆度

型钢类尺寸：长（含长短边）、宽、高、厚、角度、管材总长。

外观：接头、段差、划伤痕。

钢板类长、宽、对角线、壁厚特殊板材生锈如：镀锌板白绣。

外观材质（如：冷板热板等等）。

二、下料

下料物料类别测试项目

锯切管材 

① 按照图纸尺寸全尺寸测量。

② 看尺寸规格是否与图纸一致。

③ 注意开角方向与开角面。

④ 注意开角后端口是否斜。

⑤ 注意锯切后管口是否变形（针对壁厚薄）。

⑥ 检查对角线防止管材存在菱形。

⑦ 确认外观不得有生锈变形扭曲开裂弯曲。

⑧ 确认管缝所在面。

剪切、冲切、冲孔  

① 确认工件的平面度。

② 看是否有左右对称制作的要求。

③ 留意图纸上的技术要求。

④ 样品应根据客户图纸确认(如果有客户图纸)。

⑤ 流水孔的方向需冲在管缝面。

折弯件  

① 留意工件冲压后是否变形。

② 按图纸要求确认折弯角度。

手动钻孔

① 确认真圆度。

倒角

① 根据图纸要求确认是倒c角或R角。

三、焊接

焊接测试项目

尺寸测量需在公差范围内；

无漏焊、偏焊、焊孔、假焊现象，两侧视面检查，假焊可与敲击试验相结合；

除特殊要求外，焊渣应清理干净（工作面无焊渣，非工作面可允许有个别焊渣）抛光后，手无尖锐毛刺

装配功能（折叠、堆叠、附件装配到位等）。

四、喷涂

喷涂测试项目

涂装百格检验；

涂装膜厚检验；

盐雾实验；

冲击实验；

耐候实验；

冷凝实验；

涂装硬度检验。

五、成品出货

成品出货测试项目

承载实验；

弯曲实验；

扰度实验；

功能尺寸测量；

无漏焊、偏焊、焊孔、假焊现象，两侧视面检查，假焊可与敲击试验相结合；

装配功能（折叠、堆叠、螺栓吻合、附件装配到位等）；

产品表面无明显的焊渣、毛刺、锐角打磨、表面无灰尘、垃圾、油脂等粘合剂；

表面无露青、色差、漏底、大面积划伤等不良；

印刷正确，无漏印，字体清晰，手刮不刮，编号检查正确；标志铆接正确牢固。